一、概要
CBZ-F1系列干粉砂漿自動包裝機,是我廠自行設(shè)計生產(chǎn)的新型包裝機產(chǎn)品,經(jīng)過我廠廣大技術(shù)人員的不斷改進，已在全國多家建材、化工廠使用,并深受用戶歡迎.
該機具有如下特點:
1.本機采用電腦計量裝置，稱重準確、性能穩(wěn)定、操作簡單；
2.機身全部密封并配有除塵口，結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用，真正實現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)；
3.體積小、重量輕、調(diào)整維修方便；
4.機電一體、節(jié)約電能、該機能自動實現(xiàn)包裝袋的松緊、松開、氣缸的關(guān)閉和掉袋等功能；
5.用途廣泛。
該機不僅用于干粉砂漿包裝，也可用于其它流動性好的粉狀、顆粒狀物料的包裝?？筛鶕?jù)用戶需要，設(shè)計鎖口袋裝包及敞口袋裝包以及自動和手動掉袋等形式。

二、工作原理
CBZ-F1系列干粉砂漿自動包裝機：在電機的作用力下，通過皮帶輪帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使出灰機構(gòu)內(nèi)形成一種負壓，以及在進料口物料外力的作用下，將物料經(jīng)出灰口送出出灰座完成包裝工作，當其物料袋重達到設(shè)置重量（可通過添加砝碼或設(shè)置自動控制儀來調(diào)整設(shè)置重量。）時，由接近開關(guān)或傳感器的信號反饋比較，導通電磁閥工作，關(guān)閉出料口，停止灌裝并經(jīng)自動掉袋裝置自動掉袋或松開口袋處的夾緊裝置，實行手工掉袋。

三、結(jié)構(gòu)說明
CBZ-F1系列葉輪固定式包裝機主要有機身、出灰機構(gòu)、控制機構(gòu)、稱量機構(gòu)、裝袋機構(gòu)等組成，有自動掉袋和手動掉袋等功能。
機身：采用鋼件焊接結(jié)構(gòu)、強度高、鋼度大、小巧輕便。
出灰機構(gòu)：由4KW電動機帶動主軸葉輪旋轉(zhuǎn)，由旋轉(zhuǎn)的葉輪將干粉砂漿排出，經(jīng)出灰管裝入包裝袋。
控制機構(gòu)：插上物料包裝袋、碰觸微動開關(guān)灌裝開始，當物料灌裝到指定重量時，稱量機構(gòu)電腦發(fā)出信號，電磁閥工作，控制機構(gòu)動作，使氣缸關(guān)閉出料口，灌裝停止；同時自動掉袋或松開口袋處的夾緊裝置，實行手工掉袋。
稱量機構(gòu)：根據(jù)用戶需要可使用電腦稱及機電結(jié)合的杠桿秤或自動控制儀進行袋重控制，當包裝袋重達到標定重量的瞬間，接近開關(guān)導通或通過傳感器傳遞袋重信號，經(jīng)數(shù)據(jù)比較處理后，自動控制儀的繼電器動作，使電磁閥的回路導通而工作，關(guān)閉出料口，停止灌裝并自動掉袋，保證袋重合格。
裝袋機構(gòu)：具有獨特新穎的自動掉袋裝置。當干粉砂漿裝到設(shè)定袋重時，氣缸工作，關(guān)閉出料口，同時自動掉袋裝置工作，包裝袋脫落，并向外傾斜離開包裝機或松開口袋實行手動掉袋。

四、技術(shù)參數(shù)
1．CBZ-F1系列干粉砂漿自動包裝機主要有單嘴（CBZ-F11）、雙嘴（CBZ-F12）兩種型號，由雙嘴并列或組成4-6嘴包裝機。
2．袋重**誤差：50±0.5Kg
3.袋重合格率:95%
4.每嘴產(chǎn)量:0~6t/h
5.每嘴動力:4KW
6.單袋重量:一般20~50Kg(根據(jù)需要進行設(shè)置或調(diào)節(jié))

五、注意事項
1．嚴禁在裝包機上進行焊接等工作或從事在裝包機上將有較大電流通過的工作，防止傳感器等袋重控制元器件被損壞，造成無法完成計量控制工作或計量不準。
2．裝包機內(nèi)嚴禁進入較大的堅硬的顆粒狀物料或纖維狀物料，防止卡死葉輪或損壞葉輪以及損壞電機等設(shè)備。
3．請嚴格按照電器控制裝置的使用說明書進行操作及設(shè)置.設(shè)置完畢后盡力避勉頻繁調(diào)整。防止損壞該設(shè)備或縮短使用壽命。
4．經(jīng)常清掃裝袋機構(gòu)，不應(yīng)有擦、靠、托、卡等現(xiàn)象。
5．包裝袋規(guī)格要符合GB9774-1996要求，尺寸不能小，否則會影響裝袋重量。
6．裝袋過程中，不要用手去按壓物料袋，以免影響稱量精度。
7．軸葉輪的內(nèi)側(cè)是采用油封密封，不需加任何潤滑油，如發(fā)現(xiàn)漏灰，應(yīng)及時調(diào)整或更換新油封。
8．裝一次裝袋架上的彈簧片，必須重新進行動態(tài)稱量標定。且彈簧片及稱重架不得受到不穩(wěn)定及外力的影響，否則，將會造成稱量不準確。
9．GB175-92及CB1344-92的規(guī)定，建議每班每臺裝包機一些少抽查20袋總重量不得少于1000Kg，單包重量不得小于49.7Kg計算袋重合格率，若發(fā)現(xiàn)不能滿足達到上述標準時，應(yīng)及時調(diào)整稱量機構(gòu)。
10．機構(gòu)以動力頭主軸用黃油潤滑，每周至少加潤滑油脂兩次。
11．給料機兩端的滾動軸承在中修，大修時要更換潤滑油脂。

六、設(shè)備安裝、調(diào)試
1、請檢查設(shè)備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時與我公司聯(lián)系！
2、請用戶盡力采用預埋地腳螺檢的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指引下，進行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查三角帶張力是否適中。
4、請將出料嘴與膠管的中心線位置重合對正，以減少出灰阻力；同時彈簧片應(yīng)保持水平。（主要是左右移動吊掛，使彈簧片與外界不產(chǎn)生摩擦以免影響袋重誤差。）
5、啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免被卡死或發(fā)生危險。
6、安裝好后，請首**行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行試轉(zhuǎn)
7、啟動后請及時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向，切記不能反轉(zhuǎn)，以免在運行中發(fā)生物料堵塞或卡死等故障,損壞電機及三角帶等設(shè)備.且不能正常出料.
8、設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，確認正常后方可投料運行。（如存在異常，請及時與我公司聯(lián)系?。?br /> 9、在進行重量及其它參數(shù)設(shè)置時，請嚴格按照控制裝置的使用說明書進行操作及設(shè)置.并請確認其工作原理是否正確.夾緊或掉袋裝置是否正常.

七、設(shè)備使用、維護
1、請在使用中，按正常操作程序進行操作，并時常觀察是否有異常情況存在。如存在異常請及時停機進行檢查，待排除故障后方可運行。
2、請注意安全，切勿將手或其他物體伸入轉(zhuǎn)動或有電部位。
3、在使用過程中，本設(shè)備嚴禁嚴禁進入較大的堅硬的顆粒狀物料或纖維狀物料，防止卡死葉輪或損壞葉輪以及損壞電機等設(shè)備
4、平時注意檢查三角帶的張力，及磨損情況，更換骨架密封圈等。
5、請調(diào)節(jié)卡銷與卡輪與嚙合位置，使其嚙合深度約4mm，若卡輪一處磨損，將其旋轉(zhuǎn)另一角度或翻轉(zhuǎn)后可繼續(xù)使用。緊架袋上的膠輪主要用于壓緊物料袋，通過調(diào)整出料管上架的上下位置使緊袋架的傾斜角度適當，保證膠輪與出料管的外表即能將物料袋卡住，又能順利地掉袋。（主要是針對自動掉袋裝置）
6、動態(tài)稱量標定：將裝滿后自動掉袋的物料袋，置于100KgШ級臺秤上稱量，經(jīng)幾次檢驗，調(diào)整自動控制儀等參數(shù)，即可將單袋重量誤差調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，20袋總重量不少于1000Kg，整個標定和普通磅秤的調(diào)整完全一樣。
7、本機正常運轉(zhuǎn)1800小時應(yīng)進行一次小修，主要是檢查潤滑部位或更換易損件；正常運行4000小時應(yīng)進行大修，主要是對**組合件拆卸檢查，并清洗，更換或校正**易損件及標件。在拆卸時請記清先后順序，以便組裝時按相反的順序進行組合即可。

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