一、開車前的準備：
1.操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規(guī)程。
2.檢查反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內密封。
3.主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維修后的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，復查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7.以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入反應釜類，以免損壞搪玻璃表面。
二、攪拌運行：
1.投完物料后重新將有關閥門調整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。
2.加熱反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環(huán)水。
3.應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應釜內物料狀況，并做好相應記錄。反應釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應措施，保持正常反應狀態(tài)，以防設備，人身事故發(fā)生。
6.取反應釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表面。
7.反應釜在運行過程中藥嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規(guī)定的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢查。